富事達(dá)塑業(yè)具有60多年的注塑加工經(jīng)驗(yàn)，并不斷緊跟物流業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，公司，不斷探索各類產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。目前物流筐、周轉(zhuǎn)筐、塑料托盤、周轉(zhuǎn)箱、物流箱、塑料圍板箱等成為富事達(dá)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。而目前從我司的物流周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)來看，一般都是采用注塑成型加工工藝，但成型后在物流周轉(zhuǎn)箱（制品）會(huì)有一些缺陷出現(xiàn)，其中有制品、模具設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝、材料等原因造成的。此文繼續(xù)跟大家分享的是注塑制品質(zhì)量缺陷分析。      制品產(chǎn)生翹曲、彎曲、扭曲的原因是什么？

       樹脂在模腔內(nèi)冷卻、收縮不均勻，是使制品產(chǎn)生翹曲、彎曲、扭曲的根本原因。各種熱塑性塑料其翹曲、彎曲、扭曲的程度不一樣，一般結(jié)晶型樹脂的翹曲比非無定型的大，這是因?yàn)榻Y(jié)晶型樹脂在流動(dòng)方向取向大分子數(shù)量比垂直于流動(dòng)方向的取向分子的數(shù)量要多，於是垂直于流動(dòng)方向的分子因松弛而產(chǎn)生的收縮要比流動(dòng)方向的要小，這樣兩個(gè)方向的收縮不一致而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致了制品的翹曲、彎曲或扭曲。可見減小取向作用能使翹曲、彎曲或扭曲現(xiàn)象減少。

       產(chǎn)生翹曲、彎曲、扭曲的原因主要有：1.成型材料：a.材料的流動(dòng)性不足；b.有些材料中如有添加劑的存在會(huì)加大翹曲程度，如在高密度聚乙烯中有鈦青藍(lán)顏料；c.在材料中有玻璃纖維等針狀的、長(zhǎng)徑比大的填料容易形成翹曲；d.聚合物的分子量越寬越易翹曲；e.結(jié)晶型塑料容易收縮，產(chǎn)生翹曲的可能性較大；e.而結(jié)晶度高、密度大的制品翹曲傾向會(huì)減少。2.成型工藝：a.樹脂溫度過低；b.模具溫度過低或模溫分布不均勻；c.注射壓力過大；d.保壓壓力過大；e.注射速度過快或過慢；f.注射時(shí)間過長(zhǎng)；g.保壓時(shí)間過長(zhǎng)；h.冷卻時(shí)間過短；3.成型模具：a.澆口形式和位置不當(dāng)；b.澆囗太大，熔體流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，取向大；c.由于頂出桿而產(chǎn)生的頂出變形; d.脫模機(jī)構(gòu)或脫模斜度不當(dāng)而造成的變形；e模腔的光潔度差。